最近一段时间，雷科技（ID：leitech）连续跑了BiliBili World、WAIC、ChinaJoy三个展会，而在这三个展会上，有不少参展商都是与PC相关的品牌，他们都带来了旗下最新的显示器在现场给大家试玩。

作为数码爱好者+游戏爱好者的小雷，自然不会放过这个观察的机会，然后就发现OLED显示器的展示区总是围着最多人。这也不奇怪，作为目前高端显示器市场的主力，OLED的显示效果对比普通LED显示器确实惊艳许多。

当然，目前主流的OLED显示器也并非没有缺点，比如在文字显示方面的表现就不如LED显示器，所以在定位上基本都往游戏、影音方面靠拢，而不少网友也吐槽OLED显示器在办公时体验一般。

不过，这个问题可能很快就要被解决了，小雷在ChinaJoy上就体验了一款TCL华星与微星合作的印刷OLED显示器，即使在极近的距离下观看，也几乎看不到传统OLED的文字彩边等问题。

图源：雷科技

而在现场体验时，小雷也听到有人好奇地问：“什么是印刷OLED？”作为看着印刷OLED从前些年IFA展台的一块面板薄膜变成显示器的人，小雷觉得该给大家科普一下，这些OLED显示器背后的制造工艺，到底都有什么区别？

把OLED“打印”出来，到底有多难？

首先需要说明的是，印刷OLED与我们以前经常提到的AMOLED、WOLED、QD-OLED等名词并非一个分类，后者描述的是OLED的驱动模式和发光与色彩实现结构，而前者则指的是面板制造技术。

喷墨打印OLED，英文通常简称为IJP OLED。简单来说，印刷OLED的最终成品既可以是WOLED，也可以是QD-OLED或其它面板，所以更准确地说，这是一种“生产方式”而非OLED结构。在讨论印刷OLED的优点前，我们先简单讲一遍目前主流的OLED生产方式——真空蒸镀。

真空蒸镀将有机材料放入真空蒸镀设备中，通过加热让材料气化，再利用一张布满精细开孔的金属掩膜版（在提到传统蒸镀OLED时，我们经常会见到FMM这个概念，这是Fine Metal Mask的缩写，中文称为精细金属掩膜版），将红色、绿色和蓝色发光材料沉积到指定位置。这套工艺最大的优势是成熟，经过多年量产和改进，真空蒸镀已经能够满足手机对高像素密度、高亮度和柔性形态的要求。

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但它的问题也很明显，首先是有机材料在蒸镀过程中会有相当一部分落到掩膜版和腔体内，导致材料利用率降低。其次，金属掩膜版越大，越容易因为自身重量出现下垂和变形，导致像素沉积位置出现偏差。

因此，真空蒸镀其实主要适合中小尺寸屏幕，随着屏幕尺寸的扩大，它的成本会迅速上升，这也是为什么我们在千来块的手机上都能普及OLED屏幕了，但笔记本电脑和显示器的OLED屏幕都还是中高端品类的专属。

那么印刷OLED呢？这个技术的生产方式与真空蒸镀就完全不同了，它是先将一种可溶液化的有机发光材料制成类似“墨水”的液体，再通过高精度喷墨打印头，把红、绿、蓝发光材料分别打印到基板预设的像素区域中。最后，整个基板再经过流平、干燥和成膜的步骤，最终变成OLED发光层。

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听起来是不是有点像打印机的工作原理？事实上确实是一样的，只不过印刷OLED的精度要求要远高于普通打印机。这么说吧，如果把喷墨打印机看作是正常的画画，那么印刷OLED就相当于在同样大小的画纸上印满了针尖大小的圆孔，而打印机需要将三原色精准地“喷”进圆孔中，在这个过程中即使是细微的误差也会导致混色问题的出现。

为了解决印刷OLED的精度等问题，TCL华星在过去几年里投入了大量的研发资源，已然成为印刷OLED领域的龙头。根据TCL在去年9月份披露的信息来看，他们持有的印刷OLED专利已经超过1200项。

这也使其成为国内第一个量产印刷OLED面板的企业，并且是全球首个开始建造高世代、大规模印刷OLED量产线的厂商。

手机用烂了，为何OLED显示器还那么贵？

说了这么多，印刷OLED的优势是什么呢？首先是材料利用率的提升。在真空蒸镀工艺中，有机材料有相当一部分其实是被浪费了的，而印刷OLED则是把材料直接喷到对应位置，按照TCL华星公布的数据，其印刷OLED材料利用率可以达到90%以上，同时可减少约90%的真空腔室需求。

要知道，有机发光材料本身的价格并不便宜。据境成研究发布的相关报告估算，材料本身的成本可能占到整个OLED面板成本的20%以上，这也意味着印刷OLED至少在材料成本上就明显优于真空蒸镀。

其次是制造设备的需求降低，真空蒸镀需要用到大量的真空设备，这些设备对维护和使用环境的要求都很高，而印刷OLED则不同，它的生产方式决定了它对环境的要求主要集中在无尘等方面，这就使两者的产线建设成本也拉开了差距。

此外，小雷前面也提到过，真空蒸镀在大尺寸面板生产上受限严重，每个尺寸都需要对应的产线和模具。而印刷OLED就没有这个问题，理论上只要喷头的移动范围支持，只需要更换基板就可以在同一条产线里生产不同尺寸的面板。

对于厂商来说，这也让他们可以兼顾不同尺寸的面板产能，比如平板热销了，那就加大11-12英寸的OLED产能，如果PC热销，那就加大14、16和27英寸的面板产能，反正就主打一个产线不闲置，随时根据市场需求调整产能。

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听起来很给力，那么这玩意的量产进度如何？从查询到的信息来看，2025年10月的时候，TCL华星的第8.6代印刷OLED生产线项目已经在广州开工。按照广州市政府披露的信息，这条产线规划月加工约2.25万片2290毫米×2620毫米玻璃基板，产品将优先面向显示器、笔记本电脑和平板电脑等中尺寸市场。

如无意外，在这条产线落成后，我们有望看到TCL华星的OLED面板以更低的成本冲击目前的PC市场，小雷预计OLED显示器的入门价格降到1500元以内的概率相当大。

除了成本上的优势，TCL华星的印刷OLED面板在显示方面也有优势，如果有人曾经将OLED显示器作为主力显示器使用过，那么肯定知道OLED显示器在文字显示上存在模糊和边缘彩边等问题，而且这个问题与分辨率几乎没有关系。

本质上，这是传统OLED面板的制造工艺导致的，真空蒸镀的金属掩膜板为了保证一定的刚性强度，在子像素之间通常需要预留一定的距离，也进一步限制了像素形状和开口率，导致像素的排列难以保持完全平整。

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这些细微的问题叠加起来，最终就导致了彩边的出现，特别是在“黑与白”这种显示文字的高对比精细场景下，问题会更加明显。而印刷OLED则不同，它可以将三原色根据需要排列成标准状态，并且将子像素点的距离缩小，最终呈现出来的效果就是在正常分辨率和文字大小的状态下，几乎没有彩边等问题。

小雷在ChinaJoy的TCL华星展区中就体验了一款印刷OLED显示器，说实话，不管是放大还是缩小文字，其边缘都保持着一致的锐利，完全没有传统OLED显示器的文字显示问题，对于小雷这样既有大量文字工作需求，又热衷于打游戏的人来说，真的是恨不得当场下单。

如果说以前的OLED显示器主要适用于影音游戏等娱乐场景，那么印刷OLED则是让它们的办公体验也真正达到了高端显示器应有的水平，而且可以预见的是，这些“高端”显示器的价格也会很快被打下来。

从显示器到AI终端，印刷OLED的野心不止PC

随着印刷OLED技术的成熟，不难预见OLED市场将会迎来一次冲击，虽然本质上来说OLED的最终成品形态并没有大变化，改的只是制造工艺。但是，印刷OLED的成本优势和通用性，足以让中尺寸的面板价格下降一截。

这么说吧，现在的智能汽车很多都以搭载三四五六块屏幕作为卖点，但车价也基本去到二三十万以上，而在印刷OLED产线投产后，可能20万以内的车也能装上四五个屏幕，让智能汽车直接变成移动的“影院”。

而且，印刷OLED的特性使其在异形屏、柔性屏等小众屏幕制造上的效率远超真空蒸镀，小雷之前在CES上看到过的卷轴屏手机，就很有可能在印刷OLED的支持下变成量产产品。

图源：微博

另一方面，随着AI终端的普及，其实不少网友也吐槽AI终端要不长得像手机、要不就只能用厚重的LCD屏幕。虽然可以买纯语音类型的产品，但是在与AI互动时，文字与图像的效率无疑是远高于纯语音的，以至于用户必须在轻便和体验之间二选一。

这个问题的核心，在于传统的OLED屏幕产线往往都以手机、平板和PC作为基准，在控制成本的前提下，终端厂商只能买现成的面板，若是想要定制特别尺寸，就必须做好产品成本大幅度上涨的准备。

说实话，AI终端基于云端算力提供服务时，其实并不需要做到6、7英寸的手机大小，反而是像早期iPhone的大小更合适，但是受限于该尺寸的面板成本过高，你在市场中几乎看不到这样的产品出售。

我估计不少人也没有想到，AI终端的形态，最终还要受限于屏幕产线，但显示行业就是如此，每一款智能设备的背后都是一个庞大的供应链，只要涉及到量产，那么就必然会受到成本和技术的限制。

而印刷OLED就能解决这个问题，随着产线规模增加，到时候想要什么尺寸、形状的面板，都可以在短时间内上量，再也不用像真空蒸镀那样，如果需求不达到一定程度，面板厂商连模具都懒得给你开。

小雷已经有点期待看到做成卷轴手机样式的AI终端了，平时不用的时候就像一只钢笔那样放在裤兜里，要用时掏出来直接展开，App、AI都运行在云端，本地只需要电池和基带即可。

不得不说，TCL华星在印刷OLED上的突破，不仅让小雷期待后续的显示器和各类终端的爆发，也更期待后续能将类似的技术应用到microLED等下一代面板上。毕竟这两种显示技术都是要求在基板上以极高的精度部署发光材料，在算法等层面的要求是相通的，说不定能成为microLED彻底走向量产的关键推手。

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